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但高粘度齿轮泵的齿宽小于齿顶圆直径，从而减小了齿轮的径向压缩面积，减小了齿轮和轴承的载荷。高粘度齿轮泵可以双向运输。外加热罩的前盖和磁耦合屏蔽是一个标准的可选部件，回溯设计，标准法兰连接，只能提供光泵水头，有内层保护。在没有外部冷却的情况下，在泵中建立一个完整的冷却循环系统。该动态轴向平衡系统将轴向负荷降低到一个较低的水平，降低了功耗，延长了使用寿命。
高粘度齿轮泵的旋转方向应与进、出入口保持一致。如果齿轮泵一次运行，或在使用前长时间闲置，幸运的是，在无负载或小负荷的情况下，运行大约一个小时左右。如果在运行阶段预先检测到异常温升、泄漏、振动和噪声，停止检查。齿轮为直齿、斜齿、人字形齿和螺旋齿，齿廓以渐开线和弧形为主。 高粘度齿轮泵吸油管内径应足够大，避免窄通道或尖弯，减少弯头，拆除不需要的阀门及附件，尽量减小泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。选择工作压力泵的额定压力是指泵连续工作时的高许用压力，其工作压力由外部负荷决定，泵的寿命直接关系到泵的工作压力。对于不经常工作的齿轮泵，工作压力应是泵的额定压力。考虑不同产品质量，额定压力可降低20%≤30%.对于经常在较高压力下工作的齿轮泵，工作压力应比泵的额定压力低1≤2级。石油化工设备通常天天二十四小时连续运行，泵的工作压力应低于额定压力，工作速度应低于额定转速。如果调高粘度齿轮泵的工作压力过高，齿轮泵就会在过载的情况下运转。
高粘度齿轮泵润滑的优点与输送介质情况：
1、根据介质的具体情况，应在外套中添加蒸汽、导热油或冷却水。适用于输送液体温度均匀度高或要求高温液体均匀冷却的情况。当电加热方式不稳定或温度控制要求不高时，可采用外部结构。
2、轴旋转时，借助轴承两端的螺旋作用和压差，将轴承外的低温液体吸入轴承内，经过润滑和冷却后，流入刚脱离啮合的齿中，形成螺旋自吸式低压润滑系统，润滑散热快。
3、所谓内建式是指齿轮泵体或端盖内的热套的内部设计，外型是通过螺栓将夹套与泵体连接起来。
4、当温度波动较小时，高粘度液体易降解，建议采用流体加热方式，特别是大排量齿轮泵。流体加热分为内建结构和外部结构。
5、该润滑方法的优点是所有进入轴承的润滑液均为低温介质，且粘性润滑流体易形成具有较强承载能力的动压油膜。
6、由于高粘度泵的介质粘度较高，为了降低泵的流动阻力，提升泵的液体吸收能力，需要对介质进行加热或加热。通常采用电加热元件对粘性液体进行均匀加热。
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