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高粘度凸轮转子泵的零部件结构：
1、压出室（或称泵体）：使液体以较小的损失，将叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的吐出入口或次级叶轮，并将部分动能转变为压力能，分为：①螺旋形；②环形；③径向导叶；④流道式导叶；⑤扭曲式导叶；⑥锥体导叶。 2、吸人室：使液体以小的损失均匀地进入叶轮的部件，分为：①锥形管状；②圆环形；③半螺旋形。
3、其他零部件：中段、轴承、轴承体、托架、支架（悬架）、联轴器等。
4、轴向力平衡机构：平衡轴向力的机构，分为：①平衡孔（钻在叶片上）；②平衡鼓；③平衡盘。
5、泵盖：安装在泵体上，并形成壳体的一部分的盖。
6、泵轴：支承叶轮并将动力传给叶轮。
7、叶轮：把来自原动机能量传递给液体的零件，分为：①闭式（具有前、后盖板）；②半开式（前、后盖板不全或只有后盖板）；③开式（前、后盖板都没有或只有很短的后盖板）；④无堵塞（用于输送含有固体物、纤维状物，叶片进、出入口宽度一样）；⑤管道式（流道像一根弯管）。
8、轴封机构：挡住液体外溢的机构，分为：①填料密封；②水力密封；③机械密封；④浮动密封。
利用凸轮转子相互啮合旋转来移动物料，选用304/316不锈钢等材质，密封组件则使用氟橡胶这种洁净材质，泵腔中没有死点和非金属件，适于各种卫生标准，可安心用于各种对卫生环境有严苛要求的场景。可用于长距离与高阻力定量输送。对介质的适应性优良，可媲美螺杆泵，可输运汽、液、固等三相混合物料，可输送的介质的粘度可达1000000CP。
凸轮转子泵按转子类型不同可分为多种型号，比如单叶转子、两叶转子、三叶转子、四叶转子，分别适合输运不同的介质。在配置了变频器之后，还能任意调节流量，作为计量泵使用，可运输汽、液、固等三相混合物料，甚至还可输运具有粘度的浆料。采用电机和无极变速器，机泵的调速准度高，且变速范围愈大，支持连续工作，性能稳定。此外有着噪音低，扭矩大，流量无极可调的优点。不过需要注意的是，这种凸轮转子泵的变速是手动调节，所以需要在运转过程中调速，不可停机调速。
凸轮转子泵在使用过程中当密封出现泄漏现象，我们要对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，确定机械密封长时间运行。液体介质不干净，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑进密封面，将端面表面划伤从而使密封失效。凸轮转子泵主传动轴同心度差，泵每转一周端面被晃动摩擦一次，导致动环运行轨迹不同心，造成过热磨损。液体介质对密封元件的腐蚀、冲蚀，导致密封圈变形从而失效。液体介质汽化膨胀，使机封端面受汽化而膨胀，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。液体介质润滑性较差，也会造成机封端面的摩擦抽坏。泵的操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。我们在使用凸轮转子泵时相应要注意泵的机封状态，及时的发现问题及解决问题。
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